（1）一般电力系统用户负荷吸收有功功率PL和无功功率QL。
电源提供有功功率PS和无功功率QS（可能感性无功，也可能是容性无功），忽略变压器和线路损耗，则有PS=PL，QS=QL。没有无功吸收部分的电网存在以下几个问题：
1）电网从远端传送无功；
2）负荷的无功冲击影响本地电网和上级电网的供电质量。
因此，电力系统一般都要求对用电负荷进行必要的无功补偿，以提高电力系统的带载能力，净化电网，提高电网电能质量。
（2）SVC型ZRTSC装置主要由ZRTSC部分和ZRHVC部分组成(另附图纸)。
ZRHVC回路采用真空接触器自动投切电容器组，达到补偿无功的目的；
ZRTSC回路采用晶闸管阀组动态投切电容器组，对应负载波动比较大的负载，
能实现维持母线电压不变或在一个事先设定的范围。由于ZRTSC的动态响应速度非常快，响应时间40毫秒，即实现了无功功率的实时动态补偿。
针对*****有限公司*****变电所现场设备运行情况，在10kV母线上装一套采用ZRTSC+ZRHVC型的高压动态无功补偿成套设备（SVC）,能解决系统无功补偿，同时抑制5次以上谐波，动态自动投切支路补偿300KVar，接触器投切容量450KVar，分两个支路T300+450，可实现系统无功动态补偿容量300-450-750kVar动态补偿。能够有效的对系统的无功量进行跟踪补偿，做到有级调节，稳定电压。
方案整体规划
在10kV母线上装一套采用ZRTSC+ZRHVC型的高压动态无功补偿成套设备（SVC）,能同时解决系统无功补偿，能够有效的对系统的无功量进行跟踪补偿，做到动态调节，HVC采用接触器投切，负载稳定时候HVC投入，负载波动大时候TSC频繁投切，提高功率因数，稳定电压。
ZRTSC主控制单元
控制系统采用微电子全数字芯片控制系统，实时监测系统电能质量数据，并通过高速计算，动态精密响应补偿系统需求的无功。应用先进的交流电波分析技术，能够在强干扰、强谐波等恶劣环境下，保证参数设定的正确性及工作的稳定性。具有 RS485、232远程通讯功能，液晶显示屏，操作简捷，处处为用户考虑，功能完备：监测、控制、数据备份、查阅、数据的转存并适用于常用处理软件的分析和利用，可实时分析该补偿装置系统的电流、电压、有功、无功；具有过压，欠压保护，过流保护，采样电压掉线保护，外部接入故障保护、本体故障保护、电压越上下限报警等保护。
ZRTSC晶闸管阀触发控制器采用晶闸管端电压过零触发方式，专用于晶闸管阀开关电路的触发控制，特别适合用于3—12KV系统 TSC投切电容器的无触点开关，用于快速频繁投切补偿电容器。具有如下特点：
l 在线测试阀组的静态参数，监视阀组开通关断的动态过程，确保多个晶闸管串联的可靠性。
l 阀组和控制单元之间通过光纤隔离通讯，电磁隔离触发。
l 电容电压和电网电压相等时阀组两端电压为零，阀组两端零电压触发，负载电流过零时关断。确保阀组导通和关断时没有冲击电流。
l RS485串行通讯接口，MODBUS RTU通讯协议。可以广泛地与各种工控软件进行通讯。
l 具备低压模拟试验调试方式，方便调试。
l 中文显示界面，液晶屏或触摸屏。
2. 技术参数
2.1 输入
工作电源：AC 185V～220V/50-60HZ/5A或者DC 200V～300V
通断控制：光耦隔离，高电平DC12V触发输出，低电平不触发。
2.2 输出
触发能力：每个支路最多80只晶闸管（40个正反并联单元串联）。
触发电流：恒流触发，每支晶闸管触发电流分散性不大于10%。
输出继电器：3只继电器输出，触点负荷 AC250V1A
2.3 响应特性
控制接通延迟时间：不大于10ms。
断开延时：不大于10ms。
断开后再次接通间隔：0.6s
2.4 隔离特性（触发控制器与其它控制电路接口）
通断控制：DC1500V
串行通讯：DC500V
2.5 绝缘（触发控制器与高压电路间）
取决于触发脉冲穿心电缆的绝缘，当采用10KV电缆时触发脉冲与被触发
的晶闸管间：75KV.
2.6 高压电路采样
电流：低压电流互感器AC100mA，测量负载电阻30Ω
电压：电阻分压，采样电阻100Ω
温度：PT100铂电阻
2.7适应性
频率：允许晶闸管开关工作在小于1kHZ以下的电路中。
抗干扰：配合合理布线后的抗干扰等级优于3级。
环境：相对湿度<85%
环境温度：-25～60C°
2.8 冷却方式
触发控制器自然冷却
2.9 显示与设置：
显示实时运行参数，包括各相电压、电流、温度。
显示内部电路状态和参数。
显示报警与保护。
显示参数校准，通讯参数设置，保护参数设置及复位。
2.10 保护与报警
过流：主电路电流超过此值报警并保护。状态保持，手动复位。
过压：主电路过压。状态保持，手动复位。
超温：晶闸管散热器超温。状态不保持，条件满足自动解除。
欠压：主电路欠压。状态不保持，条件满足自动解除。
缺相：主电路缺相。状态不保持，条件满足自动解除。
故障：触发控制器内部电路异常，状态保持，不可复位。
不平衡：某相阀组导通或者关断异常。状态保持，手动复位。
继电器1：发生过压、故障、不平衡、过流时继电器1闭合，保护状态保持，必须在液晶面板人工清除才能解除保护状态。
继电器2：任何一项报警发生都引起继电器2闭合。
继电器3：允许投切继电器，继电器闭合允许电容器投入运行。
发生报警或者保护时，如果阀组在断态则禁止触发。如果阀组在通态则停止触发。
1. 适合于轧机等无功快速频繁变化的场合。
2. 适合于高谐波电网系统，阀组及触发控制电路抗谐波能力强，可以用在电力滤波器装置中投切电容器。
3. 内部主体绝缘框架结构采用不饱和聚酯玻璃纤维绝缘材料，化学性质稳定，机械强度高，抗应力能力强，绝缘能力强，阻燃。
4. 采用进口晶闸管，采用西门康晶闸管模块。
5. 高精度过零检测电路，过零检测最小识别电压不高于2V（10KV）。确保晶闸管开通没有电流冲击。
6. 高绝缘能力的脉冲变压器隔离触发。当以触发脉冲延迟时间的一致性作为主要考虑因素时，变压器隔离触发输出多路脉冲的一致性好于光电隔离触发。因为电场和和磁场的变换是同时发生的，没有丝毫的延迟。从这一点看，脉冲变压器隔离有它原理上的优越性，利于把晶闸管串联的分散性降到最低。
7. 恒流触发，进一步降低晶闸管器件触发参数分散性的影响，降低了对器件参数一致性要求，器件选择容易，维修替换方便。
8. 阀组及一次电路与触发控制电路间通过光纤传递信号，信息通过带编码校验的通讯协议传递。
9. 人机屏独立安装在开关柜前面板，通过人机屏进行设置参数和查看运行状态。人机屏根据需要可以选用带键盘的液晶屏，也可以选用触摸屏。
晶闸管作为工频交流无触点开关的应用已经很普遍了，晶闸管的耐压水平只有几千伏，单只晶闸管组成的开关电路只能用于低压系统里。在高压系统里单只晶闸管元件的耐压不能满足要求，为此需要多只晶闸管元件串联才能适应高压系统的交流耐压水平。由多只晶闸管元件及辅助部件串联的电路常称作晶闸管阀。晶闸管阀断态时要求每只晶闸管承受相同的电压，而且由断态转入通态和由通态转为断态的动态过程中，晶闸管步调一致地同时导通与关断。显然，静态均压和开通关断的一致性控制技术是高压晶闸管阀的技术关键。
晶闸管阀组两端电压过零导通，即电容电压与系统电压相等时触发导通，过零触发导通使电容平稳地接入电网，保证电容器投入操作无涌流、无操作过电压、无燃弧。晶闸管电流过零时撤掉触发脉冲，晶闸管零电流关断，保证晶闸管两端没有过冲电压。阀组导通与关断响应速度快，不受电容器组残压影响，可以频繁对电容器组操作。
晶闸管阀组柜由以下几部分构成。
1. 晶闸管阀单元：晶闸管元件及均压辅助部件串联组成的电路。晶闸管是阀组的关键元件，承受着系统电压和导通时的电流。辅助部件由静态和动态均压电路组成，保证了每只晶闸管的断态电压均匀。
2. 散热系统：分为自冷和风冷两种冷却方式。自冷方式靠柜体内空气的自然对流带走晶闸管散热器的热量。风冷方式时晶闸管及散热器安装在风道内，风道垂直安装，风机在机柜外部顶端，空气从柜体底部进入，通过风机引出。
3. 一次回路参数测量电路：测量电路由高压反馈模块和光纤通讯电路组成。高压采集模块采集晶闸管阀电压、电流、温度等参数，通过光纤与控制电路板连接，用通讯编码的方式下传到触发控制电路。
4. 触发电路：由晶闸管触发控制器和脉冲变送器组成。
5. 控制：由以下几部分，面板操作与显示，人机界面，开关控制输入输出接口，操作逻辑电路。
高压动态补偿适用于10KV以下系统，适用于负载波动频繁场所，额定容量100KVAR至3000KVAR；
4.1晶闸管阀组柜特点
4.2晶闸管阀原理
4.3工作原理
4.4晶闸管阀柜构成
